新余300双壁波纹管欢迎来电

hdpe双壁波纹管技术标准pe双壁波纹管为确保产品品质，原材料规格型号应符合设计方案规定，具备产品质量检验单位的产品合格证和商品性能使用说明，并应说明产品型号和出厂日期。一般，在pe双壁波纹管制造行业中，管材品质应复合型下列规定：1、pe双壁波纹管管材规定外型一致，内腔光洁，管身不可有缝隙，支管不可有损坏、裂开、形变等缺点。2、管材内孔应整平，与管中心中心线竖直，径向不可有显著的弯折出現。管材插孔直径、承插连接公称直径的规格及圆度务必符合产品执行标准的要求。3、pe双壁波纹管管材耐压试验抗压强度及弯曲刚度应考虑设计方案规定。4、管路插口用橡胶圈性能、规格应符合设计方案规定。橡胶圈外型应光洁整平，不可有出气孔、缝隙、卷皱、损坏、重皮和接缝处状况。

 HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺

一、HDPE双壁波纹管管材选用 

   1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。  

   1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 

二、HDPE双壁波纹管施工原则 

         HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：

  2．01管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

 2．02管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行***《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

  2．03管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。

  2．04管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。

  2．05沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。

 2．06管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。

  2．07管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。 

 2．08从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。

  2．09沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。  

2．10回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。

  2．11所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。

双壁波纹管管道工程施工安装手册 

  1 总则    

1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现***、确保工程质量，特编制本手册。

   1.0.2 本手册适用于硬聚（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2

    1.0.3 本手册适用于区和非区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

    1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

    1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。 

  2 管材   

    2、1 一般规定 

   2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

    2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。

   2、2 管材质量

    2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

    2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

   2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

    2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 

  2、3 装卸、运输和堆放

    2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

   2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

   2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

    2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

    2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

    2.3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。   

3 沟槽

   3、1 一般规定

    3.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。

    3.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底蕞小宽度可参照下表规定。